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    1. 市場永遠在變,誠信永遠不變,思凱達試壓泵廠家系列產品廣泛為石油、化工、建材、鍋爐、管道、閥門、橡膠、塑料管材、受壓容器、受壓產品, 作壓力測試和密封試驗、強度試驗、爆破實驗等。
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      計算機控制試壓泵(機)抽油泵系統測試方案

      來源:思凱達試壓泵 作者:思凱達 時間:2015-07-03 09:25:03 本頁關鍵詞:計算機控制試壓泵,試壓機,電動打壓泵,抽油泵系統測試,試壓泵方案,試壓泵價格

      計算機控制試壓泵(機)抽油泵系統測試方案

      抽油泵試壓機技術方案

      該試壓機用于抽油泵總成密封性能檢測、配合間隙漏失量檢測,符合GB/T 18607-2001《抽油泵及其組件規范》標準所規定的要求。

      一、技術參數

      1.    適用范圍:泵筒直徑φ44-φ115mm;長度:3000-11500mm;

      2.    試驗壓力:0-40Mpa;最大作業壓力40 Mpa;

      3.    工作介質:GB252-81 20#輕柴油;

      4.    同時試壓根數:3根;漏適量檢測單根作業;

      5.    整機功率:30KW;環境溫度:10℃-40℃;

      6.    漏失量檢測壓力波動:10MPa±0.5MPa;

      7.    外形尺寸:主機 12550mm×2050mm×1350mm(長×寬×高);

      8.    泵間隙配合漏失量檢測按照GB/T 18607-2001泵筒φ95.3mm 間隙代號5級  泄漏量7380ml/min設計;

      二、設計方案

      如圖1所示,本系統采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結合的控制方式,可以同時滿足試驗壓力和節拍的要求。


      圖1:流體原理圖

      工作流程:

      1、泵總成密封性能試驗:將待試抽油泵吊放在前料架上,抽出柱塞,進出料機構動作3次,把3根待試抽油泵傳送到試壓主機,夾具夾緊,旋緊試壓接頭,在界面下輸入抽油泵的代號、泵徑、試驗壓力等后,啟動泵總成密封性能試驗按鈕,管道泵向泵筒內注入低壓柴油,延時后,將鋼球吸至與凡座靠嚴,再經延時后,停管道泵,開啟高壓泵增壓,當泵筒內壓力上升到設定壓力值時,關閉高壓氣動截止閥,停高壓泵,按設定時間保壓,壓力降不超過0.5MPa為合格,不合格的自動提示。在高壓回路中裝有高壓卸荷閥,當保壓完成后自動打開高壓截止閥及高壓卸荷閥,將系統壓力卸掉,然后旋下試壓接頭,松開夾具,移動小車上控油氣缸動作升起,使泵筒傾斜,將試壓介質排空。排空結束后進出料機構再動作3次,把3根已試泵傳送出到后料架,后料架帶有斜度,便于繼續控油。

      2、配合間隙漏失量測試:將待試抽油泵吊放在前料架上,將柱塞裝入泵筒內,進出料機構動作3次,把3根待試抽油泵傳送到試壓主機,夾具夾緊,旋緊試壓接頭,啟動配合間隙漏失量測試按鈕,管道泵向泵筒內注入低壓柴油,延時后停管道泵,開啟高壓泵增壓,當檢測系統壓力到10MPa時,比例溢流閥開始溢流,穩壓3min,通過泵筒末端的量杯,人工檢測出泵筒配合間隙漏失量,達到規定時間后,停高壓泵,打開高壓卸荷閥自動卸壓,后續動作同泵總成密封性能試驗。打印機將產品規格、名稱、出廠編號、壓力—時間曲線、漏失量、等級、檢驗人等打印出來。

      所有操作均可由計算機控制或現場按鈕手動輔助操作。


      試壓機結構
















      圖2 試壓機








      抽油泵試壓機主機由機體、進出料機構2套、夾緊機構3套、控油機構1套、移動小車、油箱組成,其中控油機構、進出料機構各1套置于移動小車上,主機前后各有一料架存放試壓前后的抽油泵,控油機構可以實現自動控油,不同管長通過調整移動小車位置來調整。各管線從主機底部或側部通過,整體結構緊湊。

      三、主要特點:

      1.試驗壓力、保壓時間等參數、模式可通過上位機預先設定。

      2.可對試壓過程的數據、曲線將進行實時顯示、存儲和打印,操作界面友好,測試參數有據可查。

      3.具有自動、手動切換操作功能。自動方式下,從充液開始,到保壓卸荷結束,實現全自動控制。

      4.采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結合的控制方式,可以同時滿足試驗壓力和節拍的要求。

      5.配備壓力傳感器、壓力表、電接點壓力表、安全閥等多級檢測與保護,試壓過程中遇到特殊情況時,可實現強制斷電、停機和卸壓等功能,防止安全事故發生。

      在設備明顯位置設有警示閃光燈,設備運轉過程中提醒操作者和過往行人,減少事故的發生機率。

      6.三根抽油泵同時試壓,分別顯示試壓情況,能夠自動判斷試壓是否合格,試壓不合格產品管路自動切斷,不影響其它2根或一根泵筒繼續試壓作業。

      漏適量測試可單根作業。

      7.移動小車上設有控油機構,試壓結束后,將抽油泵一端升起,使泵筒傾斜,將試壓介質排空,減輕勞動強度。

      8.試壓過程中人機分離,將工件吊裝就位并連接后,整個試壓工作中,人員只需在操作室完成主機開機、關機、卸荷等試壓工作。操作室與試壓區分開,通過試壓現場的攝像頭,可以在操作室內的監視器上對試壓過程和漏失量進行全方位監測,以保證不會因為突發情況而造成安全事故。

      9.油箱中設有加熱裝置,實現溫度自動調節,保證試壓介質恒溫。

      10.泵筒兩端設有集油箱,柴油匯集后自動流回油箱,防止柴油濺到地面上。

      11. 關鍵部件采用進口件,確保產品質量。

      四、系統組成

      流體系統:高壓泵、管道泵、比例溢流閥、高壓卸荷閥、高壓單向閥、高壓氣控截止閥、注水閥、安全閥、高壓截止閥、高壓軟管、氣缸、電磁閥、過濾網、壓力表、測壓接頭、油箱等。

      測控系統:計算機、顯示器、打印機、數據采集裝置、儀器儀表、壓力變送器、攝像監視系統、控制操作臺、低壓電器等。

      試壓平臺:用于放置被試壓件,主要由機體、進出料機構、控油機構、夾緊機構、移動小車、試壓安全防護屏(1/2周)、前后料架組成,控油機構可以實現自動控油,不同泵長通過移動小車來調整

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